8月29日，在2012中国国际核电装备展期间举办的2012中国核电可持续发展高峰论坛上，业内专家就我国核电发展的态势、技术研发、装备制造能力以及面临的挑战等问题展开交流。记者了解到，包括装备制造企业在内的整个核电行业对核电发展持乐观态度，眼下正在做准备等待重启。
对目前中国核电发展的方针，中国工程院院士叶奇蓁认为应坚持安全第一，确保消除对公众健康和环境产生严重影响的放射性物质外泄事故。其次，要科学规划、有序推进，促使我国核电建设规模、速度、质量、效益协调发展。
就外界关心的核电重启时间，国家核电专家委专家郁祖盛表示，核电“解禁”估计在今年年底前，而且继续批准新建核电项目具有可能。他认为，内陆建设核电机组在技术上并不存在特殊问题。当前首先在沿海地区发展核电，待条件成熟再发展内陆核电的决策是可以理解的。但“待条件成熟”主要是指“决策”条件，而非“技术”条件。
ACP1000、ACPR1000亦有优势
据了解，福岛核事故后，进一步提高核电安全标准成为国际社会的共识。而研发更安全、更可靠的具有自主知识产权的核电技术已在国内展开。
中国核能行业协会副秘书长徐玉明表示，按照核安全法规（HAF102）要求，新建核电机组要充分考虑严重事故预防及环节措施，进一步降低发生堆芯熔化及放射性向环境大量释放的概率。
徐玉明认为，“第三代技”（包括采用非能动安全技术的AP1000、具有自主知识产权的CAP1400）将成为未来中国核电发展的主流。
信息显示，目前国内三家核电企业都在进行自主品牌三代核电技术研发，国家核电在引进AP1000基础上，自主开发CAP1400；中核与中广核正在利用已有技术开发ACP1000与ACPR1000。
据叶奇蓁介绍，CAP1400相对于AP1000进一步改善了安全系统，其安全性和经济性进一步提高。而且主泵除了屏蔽电机主泵研制外，还开展了湿绕组电机主泵的研制，此外将采用能够经受大型商用飞机撞击的结构设计。
中核与中广核研发的三代机型不仅达到三代技术指标，而且采用能动＋非能动相结合的先进安全系统、以成熟可靠的技术为基础并借鉴吸收引进的三代核电先进设计理念。同时，具备完善的严重事故防御与缓解措施，考虑应对福岛核电站事故的相关改进和措施，充分利用当前国产化技术，使国产化率保持在80％左右，并且双层安全壳设计具有抗商用飞机撞击的能力。
三代核电的多元化，以及未来是否形成竞争局面，业内讨论已久。
徐玉明认为，AP1000的发展势头取决于两个因素：首先，三门、海阳两个依托项目的进展情况，技术的成熟性、设备的可靠性将在工程建设及试运行的实践中经受验证与考验；其次，是AP1000关键技术的自主化及主设备的国产化情况。同时，CAP1400的初步设计已经通过国家核电内部审查，一些关键技术及重大设备科研实验正在进行，有望“十二五”后期进入工程验证。
在他看来，在二代加技术基础上自主开发的ACPR1000及ACP1000，技术成熟、国产化程度高，可能成为近期用户新建核电机组的选择。
重型锻件面临“稳定关”
除了技术研发，作为核电产业链上重要的一环，装备制造的能力也决定着中国核电能否安全高效发展。
据郁祖盛介绍，核电设备重型锻件和特殊材料的制造技术和生产能力一直是国家实力和技术水平的重要象征之一。
相关资料显示，核电重型锻件的制造能力在国外主要集中在日本、法国和韩国等国家，国外企业针对核电厂反应堆主设备，主要生产低合金钢，同时也能生产重型
不锈钢锻件。此外，核电的特种材料，如蒸汽发生器用镍-铬-铁Inconel-690合金传热管和核燃料组件用的鋯合金管材和带材主要集中在瑞典、法国和日本等国生产。
业内认为，中国巨大的核电市场以及全球核电继续发展的趋势，刺激并培育着全球的核电重型锻件和特种材料制造业。而中国企业在学习到先进技术和管理经验的同时，也将面临市场竞争。
记者了解到，近年我国装备制造业发展迅猛，重型锻件生产所必须的冶金、锻造和热处理的硬件装备条件己属世界一流，且有多套。目前，从硬件装备的吨位容量和装备的先进性方面来看，世界前五位都在中国。而且，一直是我国“短腿”的不锈钢重型锻件经过几年的研制，技术已与国外相当。
“但是有了硬件装备，绝不等于掌握了技术。要做到稳定生产，就必须在技术上做到‘知其然，知其所以然’。”郁祖盛表示，我国核电重型锻件制造技术目前仍处在通过实践、总结和积累经验的“花学费”阶段。核电重型锻件的质量还不很稳定，废品率还较高。“要做到核电重型锻件的制造，在技术上完全能立足国内，乐观地估计还需5年左右。”
而在特种材料方面，包括蒸汽发生器用镍-铬-铁Inconel-690合金传热管、核燃料组件用的锆合金管材和带材及镍基Hastlloy 合金超薄扳等，目前已经取得突破。
“国内企业在某些关键设备的设计与制造技术与国外相比差距较大，例如用于第三代 AP1000核电厂的全寿期免维修的大型屏蔽电机主泵。”郁祖盛表示。